丝网进行印刷的工艺设计流程

1.丝网版制作

　　（1）选择屏幕①尼龙网：尼龙网的高强度，高耐磨性，高耐碱性，耐酸性稍差，良好的油墨渗透性，小线径的，灵活的，明亮的印迹； ②聚酯网眼：聚酯网眼稳定性好，强度高，耐腐蚀，日本三菱印刷机工厂，优于尼龙网，拉伸张力是高的，适合高精密印刷； ③不锈钢丝网：高强度，稳定性好，钢丝直径，高目，耐腐蚀性好，寿命长，柔韧性差，受到冲击容易，适于精密印刷不锈钢丝，是不适合的柔性印刷； ④镀镍聚酯网眼：镀镍聚酯目聚酯网眼集成的长处和不锈钢丝网，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

　　（2）丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色进行丝网自身曝光时易引起一个漫反射，金黄、红、琥珀色吸收利用紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般这种情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷材料曲面时，

用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷具有吸收性大承印物时，用网孔结构面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷技术粗糙 面时，用低网目的丝网；印刷产品精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷企业招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。

　　模板污染的主要原因是油墨控制不当，导致网孔内留下干油墨。 使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是油墨太薄或太厚。 不应改变油墨调整状态。 在使用UV固化油墨时，应努力避免屏幕暴露在紫外线灯下，也要避免阳光照射。

　　另一个油墨控制问题和速度控制不当会导致油墨供应不均，被孔迅速干燥固体。

　　导致墨水干燥是刮板设置不当或磨损时，在高线丝网印刷层次精细图像需要使用刮刃墨片变形或磨损在正常使用中，可能会发生，周向太图像的清晰度将下降，表明油墨可能不正确地通过网孔，如果这个问题不及时解决，油墨将在网孔干燥。为了避免上述问题，应周期性地反转，以延伸刮板刮刃的寿命，或它们的更换为新的刮墨刀的图形打印质量尚未之前降低。

　　为了使网孔正常发展发挥重要作用，还应该需要注意进行清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物能力以及信息储存技术条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述这些问题学生可通过改善储存工作条件和工艺过程控制而加以有效解决，另外我们使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。

　　如果模板已被污染应当处理它，会发生什么？当使用丝网印刷机平台，一组纸张的停止打印机，然后输入吸墨纸完成之后进行打印，从而使屏幕与所述吸墨接触。

镜面油墨的丝网印刷性能

　1.油墨中除少量树脂和片状颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以通过镜面油墨的粘度可以非常低，日本三菱印刷机价钱，丝印时尽可能不能够使用企业倾斜发展开启的网版，否则我们流淌较厉害，故不管自己手工管理还是一个机器学习印刷，应使用方法平行升降式网版，使稀如水的油墨公司始终没有布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。

　　2.如果选择丝网印刷机，应使用金属墨液返回油墨背面橡胶刮板，油墨被均匀地涂布在屏幕上。

　　3.镜面油墨丝印时，在网上进行涂布的范围可以尽可能控制在一个接近实现有效利用图文的印刷面积大小影响范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂能够快速挥发而造成堵网，不能满足连续印刷等。

　　4.镜面油墨在在线溶剂中挥发较快，日本三菱印刷机厂，为防止堵塞丝网，高埗日本三菱印刷机，丝网印刷必须连续印刷，还应注意不要让气流使丝网干燥。

　　5. 油墨薄膜印刷厚度过厚，油墨之间出现铝颜料剥落现象，建议印刷油墨尽量薄，镜面油墨不能重叠印刷。

　　6.基于镜像的墨不具有良好的屏蔽特性，以便获得良好的色彩效果镜和反射镜，盖必须与印刷油墨层被耦合，印刷的油墨应该用于该反射镜和良好的油墨粘附也不变色镜子产生油墨溶剂的侵蚀。

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