2.绷网

　　丝网版的网框有木框，金属框，塑料框，组合框等。 当网被拉伸时，首先清理网框，并可通过手动、机械或气动手段将网粘合和修整。 钢丝网的张力应适当，均匀稳定，导线方向一致，避免斜拉，经纬线平行。

　　3.制版

　　1直接方法： 屏幕清洗→感光胶粘剂→曝光→显影→修改。 此法涂胶时间长，膜厚可调，结合牢固，耐印，易锯齿。 2间接法： 感光片→曝光→显影→贴片→剥离片→修正。 这种方法操作复杂，线条平滑，膜层不牢，印刷电阻低，膜层厚度不变。 3混合方法： 筛网清洗→贴膜→曝光→显影→修正。 该方法操作简单，小森自动取纸机厂商，厚度固定，线条光滑牢固。

　　4.丝网直接制版

　　丝网板称为CTS（计算机直接制版）。 ①直接激光烧蚀板：在金属丝的涂层网筛乳液，通过激光在感光层烧穿，丝网的透明图形的一部分，局部消融印前系统计算机控制，这种方法仅可在金属网中使用。直接激光曝光板②：涂覆所述屏幕图像中的电线线路，计算机控制的前系统上的光刻胶，到准备屏幕板。该方法使用一种特殊的板粘合剂，紫外线光波缩小范围，价格高的激光曝光系统。 ③喷墨成像系统：光致抗蚀剂涂层丝网上，所述喷墨油墨喷射的控制系统计算机印前系统到光阻挡部分的图形感光层为整体，然后紫外线照射。

1 范围本标准规定了印刷机作业的技术标准。本标准适用于印刷机作业。2 班前准备2.1 交班印刷机长上班提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，南京自动取纸机，与上一班人员交接。印刷机长应首先进行交班，了解机台运作情况，罗兰自动取纸机报价，再向班长了解生产计划的安排。主要如下：——向上一班印刷机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况；——向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；

——机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再当面交接以下内容：——上纸工了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；——印刷一助了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部机器运行状况；——印刷机长了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点；——收纸工了解堆叠机运行状况。

注：如上一班人员休息，印刷机长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并准备开机生产。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。

2.2 班会交接完毕后，由班长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下：——上日工作中所存在的问题点、客户反馈的问题及解决办法；——传达上级领导布置的工作；——安排当日生产计划，明确当班工作任务；——完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；——如有人员缺席，临时进行调配和布置。

浅析丝印制版网框和绷网的选择技巧有哪些

   网框材料的选择

　　一般选用LY12，LF2硬质合金铝方管型材，尺寸为20mm，宽20厚，四角采用弧焊接或铆接。 金属框架精度高，尺寸稳定。

　　II。选择屏幕材质

　　目前我们用得的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生一种热塑性材料变形，德国海德堡自动取纸机报价，使张力控制不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版可以制作时间不宜采用高温烘烤。涤纶丝网耐热性得到较好，尺寸比较稳定，图形数据不因环境温度和湿度的变化发展产生一个较大的变动。为了能够保证网印图形设计精度达到方法选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防学生产生晕影。

　　三。绷网

 　优选地，气动拉伸机，拉伸的质量要求如下：

　　1.绷网张力进行合适、均匀

　　（1）使用进动绷网在达到一定张力控制要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；

　　（2）拉好网放置至少24小时，特别是做大件物品或机印网，保证各点应力平等，防止变形。 筛网越高需要的时间越长，一般2-3天是合适的。 放置丝网后张力稳定，等应力点，保证丝网不变形，不易损坏。

　　2.电线保持垂直刻度

　　3.防止松弛

　　四。丝网模版进行制版技术工艺

　　目前直接的方法是生产一种屏幕模板，在该制造过程中注意到涂胶合适的涂层厚度，上浆，干燥，曝光，显影和其他部门的严格控制的均匀性，以获得高质量的模板掩模。

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